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  2. 河北祥義模具科技股份有限公司

    新聞資訊

    注塑模具——精度和表面質量要求高,使用壽命要求長

    類型:注塑模具 加入時間:2022/9/9
          注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成形品。
         注塑模具制造加工是一個十分復雜的過程。從注塑模具設計,加工,裝配,試模到產品批量生產,在整個過程中任何一個點都有可能會影響注塑模具的質量。
    選擇鋼材的標準是:
         1、根據注塑材料的要求:不同的塑料應使用不同的鋼材,如要求拋光性能好,耐腐蝕等要求。
         2、表面處理要求:模具的表面處理也很重要。氮化可以提高鋼的表面硬度,有效延長模具壽命。電鍍可以有效地改變模具鋼的性能。對于一些高亮度和耐腐蝕的塑料部件,電鍍可用于增強和改善鋼的性能。
         目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm,這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形,有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇最佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
         此文章由www.flindersislandtours.com編輯
    【專注模具加工制造一站式服務——河北祥義模具,電話:13931709068】
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